阻燃母粒提高PVC木塑力学性能

冷却后的粉末采用锥形双造粒和单螺杆挤出两步法生产。其优点和缺点与上述相反。两步法是生态木材生产的理想方法。

成形工艺及设备

良好的加工工艺和设备应保证材料和发泡剂混合均匀，并保持足够高、稳定的头部压力，使模具压力足够大、足够快的压降，以获得良好的气泡孔形状。

1。混合和进料

原材料生产工艺：木纤维是吸水性强的材料，含水量一般在15%或以上，无机填料约为5%，含水量高低影响特别是木塑生产的稳定性和产品质量的掠食者，如冲击发泡率、产品吸水率、产品变形、耐候性等物理性能。

阻燃母粒有哪些特点？

1：阻燃效率较高：多种阻燃成分的有机结合和使用作用使得阻燃母粒（母料）的阻燃效率远远高于阻燃剂（达到同样的阻燃标准，在橡塑塑料中的加入量要低于阻燃剂成本也降低），

2：使用方法：阻燃母料（色母粒）大多为片状或条状和圆形状大小颗粒。正好与一般塑胶颗粒大小相当，提高了他们之间的相容性，这样更易于方便分散和添加，而且卫生环保并减少挥发和浪费。

V1级PP阻燃剂1、  注塑仅需3—4%，达到离火自熄（适用于均聚PP）。

2、  改性造粒添加5-6%（适用于均聚PP）。

3、  可以加硫酸钡或滑石粉做填充（如加填充15%，阻燃母粒建议7-8%）。

4、  通过与磷系阻燃体系复合处理，达到阻燃效果和制品抗析出性能异；同时把色母影响阻燃降低到小，是传统八醚阻燃剂体系的替代产品，着色性能突出。

5、  高分子活化处理，与高聚物相容性好，不析出。

6、  分解温度高，具有好的热稳定性和光稳定性。

按化学反应分类，常用的阻燃剂可分为反应型阻燃剂、添加型阻燃剂、膨胀阻火涂层和纳米阻燃材料等。其中添加型阻燃剂又有无机阻燃剂和有机阻燃剂之分。按化学元素分类，又可分为磷系阻燃剂、卤系阻燃剂、硼系阻燃剂和氮系阻燃剂等。